超聲波點焊機常見故障及解決辦法

超聲波點焊機維修故障技巧

1、對于有故障的超聲波塑焊機，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象；

2、先外部后內部應先檢查所維修的超聲波設備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況，超聲波模具的溫度，使用年限等，然后再對機內進行檢查；

3、拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，超聲波點焊機盲目拆卸，可能將設備越修越壞；

4、通電試驗，聽其聲、觸摸、測參數(shù)、判斷故障，進行維修；

5、先清潔后維修超聲波焊接機對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈；

6、許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除；

7、根據(jù)維修詳細知識是由威海華特超聲科技有限公司提供，而且對專業(yè)生產超聲波機和塑料焊接機，擁有技術精湛和經(jīng)驗豐富技術支持。

超聲波點焊機常見故障及解決辦法

一、打開電源無顯示

原因：保險絲熔斷

解決方法：1、檢查功率管是否短路；

2、更換保險絲。

二、超聲波測試無電流顯示

原因：1、功率管燒毀；

2、高壓電容燒毀；

3、繼電器控制線路部分有故障。

解決方法：更換相關燒毀零件。

三、起聲波測試電流偏大、過載

原因：1、焊頭沒鎖緊或有裂紋；

2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級桿老化或有裂紋；

3、功率管特性有變異或燒毀；

4、功率放大電路部分有故障。

解決方法：更換相關零件。

四、焊接時電流偏大、過載

原因：1、氣壓偏高；

2、焊頭過大，沖擊電流大；

3、觸發(fā)壓力高，延遲時間長；

4、二級桿變比偏高

解決方法：1、調低氣壓；

2、使用較大功率機型；

3、調低觸發(fā)壓力，減少延遲時間；

4、換用低倍數(shù)二級桿。

五、觸發(fā)開關焊頭不落

原因：1、急停開關未復位；

2、觸發(fā)開關不能同時觸發(fā)或其中一個接觸不良；

3、程序控制板有問題

解決方法：1、將急停開關復位；

2、檢測使兩個觸發(fā)開關能同時觸發(fā)；

3、檢測程序板排除故障，一般為IC問題。

六、觸發(fā)開關后，超聲時間非常長或者保壓時間非常長

原因：焊接時間或保壓時間波段開關斷路。

解決方法：調整波段開關觸點，使之接觸良好。

七、觸發(fā)開關后，超聲波不能觸發(fā)

原因：1、壓力觸發(fā)開關損壞；

2、程序板有問題。

解決方法：1、更換壓力觸發(fā)開關或小彈簧；

2、檢測程序板排除故障，一般為IC問題